日前,由耐德集团旗下的重庆耐德能源装备集成有限公司(以下简称“耐德能源装备”)自主设计建造的30000m³LNG全容罐正式投运并装车出液,此项目的完工投运,标志着耐德能源装备完全掌握了LNG双金属全包容储罐的设计、制造与安装,跻身为全国极少数能够提供LNG液化工厂全套工艺和设备的供应商,极大地增强了耐德能源装备在行业内的核心竞争力。
据了解,此项目位于重庆炘扬航能源有限公司厂内,储罐有效容积为30000m³。与国内外同行产品相比,此LNG双金属全包容罐具有更优的绝热性能、更低的日蒸发率指标、更可靠的结构稳定性、更高的吹扫效率以及更高的安全性能,综合性能位居行业前列,属于重庆市范围内企业自主研发的、容积最大的双金属全包容储罐。
坚持自主研发 突破技术难点 重庆市范围内储罐容积最大
在此之前,由于LNG双金属全包容储罐计算结构复杂、建造难度大,重庆市范围内没有企业、机构能完成该大型储罐设计和建造。为了推动重庆市乃至我国LNG产业链的健康快速发展,近年来,耐德能源装备投入了大量的人力、财力、物力,从设计、材料、加工、焊接、建造、调试、预冷等全方位入手,自2019年自主设计、建造出第一台5000m³LNG双金属全包容储罐,到本项目的30000m³LNG全容罐完整设计、建造和投运,已成功掌握了LNG大容积储存技术,完成了实体化研制,现已具备研制50000m³以下容积相应储罐,填补了重庆市范围内储罐行业的技术空白。
储罐技术优势
1、抗震设计:将国标GB50011与美标API650、AP1620进行糅合,对储罐在0BE、SSE、ALE等况下的地震垂直加速度、水平加速度、冲击加速度及对流加速度等系数进行分析计算,在确保储罐地震工况的可靠性下,最大化减少了建造耗材量。
2、珠光砂对内罐筒体挤压缓冲设计:在确保保温性能的基础上,分析主容器筒体在工作周期中由于温度冷热交替引起的收缩量,重新分配了主容器筒体外壁弹性毡厚度和主容器筒体与次容器筒体夹层环形空间填充的膨胀珍珠岩厚度,做到绝热性能和建造成本的最优配比。
3、双层金属壁热角保护结构:将角保护筒体与角保护底板的直角连接调整为通过弧形过渡板连接,加大角保护底板与次容器筒体之间的距离。并在次容器罐壁内侧下部设置一定厚度、搭接连接的绝热板,大大提高了热角保护的结构稳定性和绝热性,有效解决了储罐外壁漏冷结霜的问题。
4、双金属全容罐的氮气吹扫系统:包括主容器吹扫结构、夹层吹扫结构和底部绝热层吹扫结构,主容器吹扫结构与夹层吹扫结构共用主容器吹扫进气管道,底部绝热层吹扫结构包括底部绝热层吹扫进气管道、底部绝热层吹扫管道以及底部绝热层吹扫出气管道,底部绝热层吹扫进气管道的出气端与底部绝热层吹扫管道连通,底部绝热层吹扫管道上具有若干出气孔,可分别对主容器和底部绝热层进行吹扫,大大提高了储罐吹扫置换效率,同时节约了吹扫氮气用量,进一步优化建造成本。
据了解,该30000m³LNG双金属全包容储罐的成功研制,不仅填补了重庆市范围内研发及应用空白,有力提高了耐德能源装备在国内外低温领域的影响力,同时也有效促进了重庆市乃至我国装备制造业的发展,更大程度地满足客户当地周边市场对LNG清洁能源的需求,符合国家发展低碳绿色经济、节能减排、实现可持续发展的能源发展战略,具有显著的社会效益。